组装与调试：将加工好的部件按照设计图纸进行组装，连接各部分的电路、机械装置等，进行动态演示功能的调试，确保模型能够正常运行。
材料选择与部件加工 目标：根据设计方案选取合适材料，通过加工实现模型部件的高精度还原。 关键动作： 材料选型： 主体结构：ABS 板（轻便、易切割）、亚克力（透明部件，如玻璃幕墙）、金属板材（重型设备质感）。 细节部件：3D 打印树脂（复杂曲面，如阀门、管道弯头）、铜丝 / 铝丝（模拟管线）。 动态组件：微型电机、齿轮组（驱动传送带、旋转设备）、LED 灯带（模拟设备灯光）。 加工工艺： 精密加工： CNC 雕刻：制作厂房墙体、大型设备外壳。 激光切割：加工镂空花纹、标识牌、管道截面。 3D 打印：生产异形部件（如反应釜、涡轮叶片），支持毫米级精度。 手工制作：组装细小零件（如仪表盘指针、阀门把手），需借助镊子、放大镜等工具。
组装调试与功能实现 目标：将零散部件整合成完整模型，实现动态演示、交互操作等功能。 关键动作： 结构组装： 按设计布局固定底板部件（如厂房、道路），使用胶水、螺丝或磁吸连接。 铺设管线：隐藏式布线（如电力线、信号线），确保外观整洁。 动态调试： 机械联动：测试传送带与电机的同步性，调整齿轮咬合松紧度。 灯光控制：编程控制 LED 灯组（如设备运行时灯光常亮，故障时闪烁）。 交互功能：接入触摸屏或按钮，实现 “点击设备显示参数”“滑动切换生产流程” 等操作。 检查： 确保活动部件无尖锐边缘，电路符合标准，避免短路或漏电。
验收调整与维护说明 目标：确保模型符合设计预期，并提供长期展示支持。 关键动作： 功能验收： 动态测试：检查灯光、水流、机械装置是否运行稳定，遥控器信号是否灵敏。 细节核对：对比设计图，确认建筑朝向、植被种类、铺装样式无偏差。 客户反馈： 记录修改意见（如补充某品种花卉、调整步道宽度），现场微调或返厂优化。 对需长期展示的模型，提供《维护手册》，说明清洁方法（如用压缩空气除尘）、部件更换周期。 运输与安装： 拆分运输：将模型分为基底、建筑、植被等模块，用防静电泡沫固定，避免碰撞。 现场组装：在展示区域重新拼接，校准灯光角度，补植运输中脱落的细小植被。