辅助决策：在工业项目的规划和设计阶段，为决策者提供直观的参考，帮助他们评估不同方案的可行性和优缺点，从而做出更科学的决策。 生产管理：有助于生产管理人员了解生产现场的情况，发现生产流程中的瓶颈和问题，进而优化生产布局和工艺流程，提高生产效率和质量。
需求沟通与资料收集 目标：明确模型用途（如展示、培训、决策辅助）、展示重点（设备结构、生产流程、厂区布局等）及功能需求（动态演示、交互操作等）。 关键动作： 客户沟通： 确认模型比例（如 1:50、1:100）、尺寸、材质偏好（如金属质感、透明亚克力）。 了解工业场景细节：设备型号、生产流程节点、厂区建筑风格、管道线路走向等。 资料收集： 技术图纸：CAD 平面图、设备三维模型、工艺流程图。 实景素材：现场照片、视频、设备操作说明。 行业标准：如标识、管道颜色规范（如蒸汽管道用红色，水管用蓝色）。
设计规划与方案确认 目标：将抽象需求转化为可视化方案，确保模型逻辑清晰、重点突出。 关键动作： 框架设计： 布局规划：确定沙盘底板尺寸，划分功能区域（如生产区、仓储区、办公区）。 视角规划：设计观看角度（如俯视、平视），突出核心展示内容（如关键设备或瓶颈工序）。 细节设计： 设备建模：用 3D 软件（如 SolidWorks、SketchUp）还原设备外观、内部结构（如齿轮、传送带）。 动态逻辑：规划机械传动路径（如传送带运转方向）、灯光演示逻辑（如设备启停灯光变化）。 方案评审： 制作 概念草图 或 数字预览模型，与客户确认布局、色彩、功能是否符合预期。 调整细节：如简化非核心设备，放大关键部件以便观察。
验收调整与维护说明 目标：确保模型符合设计预期，并提供长期展示支持。 关键动作： 功能验收： 动态测试：检查灯光、水流、机械装置是否运行稳定，遥控器信号是否灵敏。 细节核对：对比设计图，确认建筑朝向、植被种类、铺装样式无偏差。 客户反馈： 记录修改意见（如补充某品种花卉、调整步道宽度），现场微调或返厂优化。 对需长期展示的模型，提供《维护手册》，说明清洁方法（如用压缩空气除尘）、部件更换周期。 运输与安装： 拆分运输：将模型分为基底、建筑、植被等模块，用防静电泡沫固定，避免碰撞。 现场组装：在展示区域重新拼接，校准灯光角度，补植运输中脱落的细小植被。