组装与调试：将加工好的部件按照设计图纸进行组装，连接各部分的电路、机械装置等，进行动态演示功能的调试，确保模型能够正常运行。
需求沟通与资料收集 目标：明确模型用途（如展示、培训、决策辅助）、展示重点（设备结构、生产流程、厂区布局等）及功能需求（动态演示、交互操作等）。 关键动作： 客户沟通： 确认模型比例（如 1:50、1:100）、尺寸、材质偏好（如金属质感、透明亚克力）。 了解工业场景细节：设备型号、生产流程节点、厂区建筑风格、管道线路走向等。 资料收集： 技术图纸：CAD 平面图、设备三维模型、工艺流程图。 实景素材：现场照片、视频、设备操作说明。 行业标准：如标识、管道颜色规范（如蒸汽管道用红色，水管用蓝色）。
组装调试与功能实现 目标：将零散部件整合成完整模型，实现动态演示、交互操作等功能。 关键动作： 结构组装： 按设计布局固定底板部件（如厂房、道路），使用胶水、螺丝或磁吸连接。 铺设管线：隐藏式布线（如电力线、信号线），确保外观整洁。 动态调试： 机械联动：测试传送带与电机的同步性，调整齿轮咬合松紧度。 灯光控制：编程控制 LED 灯组（如设备运行时灯光常亮，故障时闪烁）。 交互功能：接入触摸屏或按钮，实现 “点击设备显示参数”“滑动切换生产流程” 等操作。 检查： 确保活动部件无尖锐边缘，电路符合标准，避免短路或漏电。
验收交付与售后维护 目标：确保模型符合客户预期，并提供长期使用支持。 关键动作： 验收环节： 功能测试：演示动态流程，检查交互响应是否灵敏，灯光 / 机械运行是否稳定。 细节核对：对比设计图纸，确认设备尺寸、布局比例、颜色还原度是否一致。 客户反馈：记录修改意见（如补充某管道标识），现场调整或返厂优化。 交付与培训： 包装运输：使用防震泡沫、木箱固定模型，避免运输中部件脱落。 使用说明：提供《操作手册》，培训客户操作动态功能、灯光控制开关位置。 售后支持： 定期回访：检查模型损耗情况（如灯光损坏、部件松动），提供维修或替换服务。 升级服务：若客户需求变更（如新增生产线），可对模型进行局部改造或数字化更新。