回收工艺

水洗法：通过使用含有酸、碱、盐等多种有机物质溶液腐蚀废料，使金银铂钯铑被回收，简单、，但仅适用于较轻质量的废料。

酸洗法：可有效去除废料中的有害物质并回收金银铂钯铑，但会对环境造成污染，需严格控制废水排放。

热处理法：利用高温熔化金银铂钯铑废料实现回收，但高温熔化过程可能产生有害气体，需要加强过程控制。

冶炼法：通过熔融金银铂钯铑废料进行回收，是重要的回收方法，但也会产生污染物，要加强对冶炼过程的控制。

废料处理与提炼流程

1. 预处理

分类筛选：按金属类型（如镀金废料、铂催化剂）和形态（固态、液态）分离。

破碎与溶解：电子废料需粉碎后用王水（硝酸 + 盐酸）溶解金、铂等；银废料可用硝酸溶解。

2. 提炼工艺

金 / 银：通过电解法或置换法（如用锌粉置换金离子）提纯，纯度可达 99.99%（4N 金）。

铂 / 钯 / 铑：需用萃取剂（如三辛基氧化膦）进行液相分离，再通过煅烧还原成金属单质。

3. 环保要求

废料处理需严格控制废水（含重金属离子）和废气（酸雾）排放，符合《危险废物贮存污染控制标准》。

回收1吨铟可减少50吨原矿开采，成本降低30%~50%。高纯铟需求稳定，半导体和光伏领域推动回收紧迫性。湿法、火法冶金等技术灵活适配不同废料，实现资源可持续利用。

当前，铟的主要消费领域集中在ITO靶材上，其占比高达约70%。此外，半导体制造和合金领域的需求也不容忽视，两者合计占总消费量的24%，而其他研究领域则占据了6%。然而，由于ITO制造过程中靶材利用率仅达30%左右，导致大量剩余材料成为废料。加之电子废弃物的激增，铟回收已成为资源可持续利用不可或缺的一环。随着技术进步和应用需求的增长，ITO废料回收能有效减少原矿资源消耗，实现资源的可持续性发展。