在技术层面，现代ITO靶材回收采用分级处理体系：首先通过机械粉碎与精细分选将物料解构，随后运用湿法冶金中的酸浸工艺选择性溶解铟元素，再结合溶剂萃取、离子交换等分离技术去除锡及其他杂质。其中电解精炼环节犹如精密的外科手术，通过控制电流密度和电解液成分，使铟以99.99%以上的纯度在阴极板结晶析出。部分先进企业已引入真空蒸馏技术，在高温低压环境下实现金属的气相提纯，这种工艺如同分子级别的筛选装置，能将回收率提升至98%以上。

从产业生态视角观察，完善的回收体系如同高科技制造业的"静脉网络"。日本松下的闭环回收系统可实现生产废料48小时内回炉再生，韩国三星则通过RFID追踪技术构建靶材全生命周期数据库。我国近年来在《战略性矿产资源目录》中将铟列为重点保护对象，江苏、湖南等地已形成从电子废弃物拆解到高纯铟提炼的完整产业链，部分企业的再生铟产量已占全球供应量的15%。这种"城市矿山"开发模式，不仅缓解了原生铟矿开采带来的环境压力，更使我国在国际铟资源定价体系中获得更大话语权。

铟是一种稀有而有价值的金属，广泛用于高科技应用，包括平板显示器、光伏电池和半导体。然而，开采和加工铟可能会对环境产生重大影响，包括空气和水污染、栖息地破坏和生物多样性丧失。铟目标回收是应对这些环境挑战的一个有希望的解决方案，因为它可以减少对新的铟生产的需求，从而减少采矿和加工活动对环境的影响。

铟的市场需求量日益增长，主要是因为随着科技的不断进步和耗能减少的带动，各种应用中使用铟的比例逐渐增加。铟被广泛用于制造平板显示器、智能手机、LED灯等高科技产品中。尤其是随着5G技术的不断发展，对于铟的需求量将进一步提高，铟的市场前景十分广阔。