金属回收是通过物理或机械加工将废旧金属转化为再生资源的过程，形成涵盖回收、拆解、再生利用的完整产业链 [2]。其中，回收环节包括从社会消费端和工业生产端收集废旧金属 [8] [16]；拆解环节对复杂废料进行分解、分选；再生利用环节则通过熔炼、精炼等工艺生产出新的金属原料 [16]。

技术进步显著提升了金属回收的效率和资源化深度 [18]。例如，再生铝生产的能源消耗和碳排放可降至原铝生产的5%以下 [12]；从废弃催化转换器中回收铂族金属的量，可比从地下开采的量多出2000倍 [17]；通过创新工艺，对复杂工业废渣中锰、铁、镍、钴等多种金属的综合回收率可达较高水平，实现了资源化与无害化处理 [18]。

全球金属回收市场规模从2015年的2771.2亿美元增长至2020年的4061.6亿美元 [2]。联合国报告指出新兴经济体金属需求或将达到现有使用量的3至9倍，回收复杂金属产品成为应对资源挑战的重要途径 [1]。我国再生有色金属产量连续15年全球，基本形成国内回收为主、进口补充的原料供应结构 [7]。

金属废料是指工业生产过程中产生的边角余料、报废设备构件及消费品使用后被淘汰的金属制品。作为冶金行业重要原料来源，其通过回炉重熔、加工改制等方式重新进入生产环节，涵盖黑色金属（钢、铁）与有色金属（铜、铝、铅、锌）两大类 [1] [3]。废金属回收可节约原生矿产开采量，降低能耗达90%以上，每回收1吨废钢可减少1.5吨二氧化碳排放。截至2022年，全球每年通过回收获取6.3亿吨钢铁和870万吨铜，我国已建立涵盖社会回收、工业回收的完整产业链体系。

金属废料处理流程涉及三级加工：

预处理阶段：采用剪切、破碎技术处理大体积废料，压块密度需达到1.5-3吨/m³。

分选阶段：运用磁选法分离黑色金属，涡流分选技术提取有色金属 。

熔炼提纯：电弧炉处理废钢时，氧化过烧率需控制在5%-15%以内 [1]，贵金属提炼需通过光谱分析测定含量。

通常，一个国家的废金属，按其来源可划分为以下几种：

内部废金属

这是产生于生产企业内部，同时，又作为企业自身的生产原料重新利用的废金属。通常，这部分废金属不进入市场流通。

加工废金属

这是来自国内金属制造业，并返回金属再生厂，作为生产原料重新利用的废金属。通常，这部分废金属在其产生后几周内就能返回金属再生厂，所以又称“短期废金属”。

折旧废金属

这是金属制品完成其使用寿命后报废时形成的废金属。由于折旧废金属的形成，需要经过金属的生产、金属制品的制造、使用、报废和回收等若干生命周期阶段，一般要经历几年甚至十几年的时间，所以，折旧废金属又称”长期废金属“。

进口废金属

这是从其它国家进口的废金属。由于通常情况下，只有废金属资源短缺的国家才进口废金属，因此，本文中不把它看作是进口国的废金属资源。