金属屋面厂房（如彩钢瓦、铝镁锰板屋面等）因材质特性（金属板材热胀冷缩明显、接缝多、易受腐蚀），防水需重点解决接缝渗漏、锈蚀破损、耐候性差等问题，具体方案分步骤如下：
一、先排查渗漏源头（金属屋面常见漏点）
1.板材接缝处：搭接缝、屋脊/檐口拼接缝（密封胶老化开裂、胶带脱落）；
2.固定件部位：铆钉/螺丝生锈松动（穿透板材处密封失效）、垫片老化破损；
3.破损/锈蚀处：板材表面划伤、锈穿（尤其天沟、低凹积水区）；
4.附属设施周边：通风口、采光窗、管道穿墙（板）处边缘密封不严。
二、按“基层处理→节点加固→整体防护”三步施工（核心流程）
1. 基层清理与修复（关键基础）
- 彻底清洁：用高压水枪/扫帚清除屋面灰尘、铁锈、老化密封胶、青苔等杂物，确保表面干燥、无油污（潮湿会导致材料粘接不牢）。
- 处理锈蚀/破损：
- 轻微锈斑：用砂纸/角磨机打磨至金属原色，涂刷 环氧富锌防锈底漆（1-2遍），隔绝空气防止二次生锈；
- 严重锈穿（孔洞＜5mm）：用金属补丁（同材质板材）裁剪后覆盖，边缘用铆钉固定（换为不锈钢铆钉，防生锈），再用防水胶密封；
- 板材变形/搭接缝松动：用工具轻微校正板材位置，确保搭接宽度≥100mm（彩钢瓦），缝隙均匀。
2. 重点节点加固（90%渗漏源于节点，必须多层防护）
搭接缝/拼接缝（核心漏点）
- 步：粘贴防水胶带
沿缝居中粘贴 丁基橡胶防水胶带（厚度≥1.5mm，宽度根据缝宽选，一般200-300mm），用力压实，确保胶带与板材紧密贴合，覆盖整个缝隙及两侧各50-100mm范围（丁基胶粘性强、抗老化，适合动态接缝防水）。
- 第二步：涂刷防水涂料
在胶带表面及周边200mm范围，涂刷 金属屋面专用丙烯酸弹性防水涂料（或聚氨酯防水涂料），1-2遍（总厚度≥1.0mm），形成弹性保护层，抵御雨水冲刷和紫外线。
铆钉/螺丝固定件处
- 拆除生锈铆钉/螺丝，清理锈迹后更换为 不锈钢铆钉/螺丝，并在固定件头部及周边50mm范围，先涂一层 防水密封胶（如聚氨酯密封胶），再覆盖一小块丁基胶带（直径≥100mm），后涂刷防水涂料密封。
天沟/檐口/落水口（易积水区域）
- 天沟内若有积水，先检查排水坡度（确保≥1%），清理杂物后，在沟底及侧墙粘贴 自粘防水卷材（如丁基自粘卷材），搭接缝≥100mm，再整体涂刷2遍丙烯酸涂料（厚度≥1.5mm），落水口周边500mm范围内涂料加厚至2.0mm，防止水流冲击破损。
通风口/采光窗周边
- 缝隙处先用密封胶填充，再用 耐候型防水卷材（如TPO卷材）裁剪成条形，覆盖缝隙及两侧各200mm，用压条固定边缘，后涂刷防水涂料密封收边。
3. 屋面整体防护（形成无缝防水膜，延长寿命）
- 方案一：全屋面涂刷弹性防水涂料
选择 丙烯酸弹性防水涂料（核心优势：高弹性，适应金属板材热胀冷缩；耐候性强，抗紫外线老化，适合户外环境），整体喷涂/涂刷2-3遍，总厚度≥1.2mm，重点覆盖板材表面、所有节点区域，形成连续无接缝的防水涂层，阻断雨水直接接触金属板材。
- 方案二：铺设高分子防水卷材（适合大面积老化屋面）
若板材接缝多、老化严重，可铺设 TPO/PVC高分子防水卷材（耐候性优于普通卷材，抗穿刺、耐高低温），采用 机械固定法（用不锈钢压条和螺丝固定卷材边缘及搭接处，间距≤500mm），搭接缝用热风焊接机焊接牢固，形成整体防水保护层（适合对防水要求高的厂房）。
三、材料选择核心原则（适配金属屋面特性）
1.抗拉伸性：必须能适应金属板材热胀冷缩产生的接缝变形（弹性延伸率≥300%，如丁基胶、丙烯酸涂料）；
2.耐候性：优先选抗紫外线、耐高低温（-30~80不开裂、不流淌）的材料（如丙烯酸涂料、TPO卷材，避免普通沥青类材料高温软化）；
3.粘接性：基层多为金属，需选对金属表面附着力强的材料（丁基胶带、环氧底漆+专用涂料）；
4.防腐性：搭配防锈底漆（环氧富锌、丙烯酸铁锈转化剂），先解决锈蚀问题，再做防水。
四、施工注意事项（避免返工）
1.避开恶劣天气：气温低于5或高于35、雨天/雾天/大风天暂停施工（涂料/胶带粘接效果差），东莞夏季建议早晚施工，避免中午高温（涂料易快速固化、产生气泡）；
2.细节处理到位：所有接缝、固定件、转角处必须“多层防水”（胶带/卷材+涂料+密封胶），单一材料易失效；
3.完工验收：施工后24小时（涂料干透），可模拟淋水试验（用高压水枪扫射屋面10分钟），重点观察节点处是否有水渗痕迹，或等待雨天后检查室内是否有滴水、水渍。
总结
金属屋面厂房防水的核心逻辑是：“治锈+封缝+整体防护”——先处理锈蚀、修复破损基层，再用高弹性、耐候性材料重点加固接缝、固定件等易漏节点，后通过整体涂刷或铺设卷材形成无缝防水膜，同时兼顾金属板材的热胀冷缩特性，才能从根源解决渗漏问题，延长屋面防水寿命（常规方案质保5-10年，优质材料+规范施工可达15年以上）。